Облицювання кромок є важливим процесом у процесі виробництва панельних меблів.Автоматичний лінійнийкромкооблицювальний верстатвикористовується меблевими компаніями, часто стає вузьким місцем виробництва під час використання, і це також легко спричинити нестабільну якість кромки.Підвищення ефективності виробництвакромкооблицювальний верстатза допомогою наукових методів оптимізації може не тільки створити основу для балансування робочого навантаження людини і машини, організації виробничих графіків і планів, але також надати компаніям орієнтир для вибору власного обладнання.
З точки зору промислового будівництва, фактори, що впливають на ефективність виробництва, — це не що інше, як люди, машини та матеріали.
За звичайних обставин автоматичний лінійнийкромкооблицювальний верстатобслуговують 2 людини (1 для основного та допоміжного операторів), а кількість робочої сили буде збільшено відповідно до фактичних умов обробки (наприклад, обробка великоформатних деталей).Ефективність виробництва операторів з різним рівнем кваліфікації, очевидно, буде різною, але підвищення якості персоналу залежить від навчання та багаторічного накопичення досвіду, який неможливо ефективно завершити за короткий час технічними засобами, тому ми зосередимося на вдосконаленні виробництва ефективність Покладіть його на машину та речі.
З розвитком технологій нескінченно з’являється високоефективне обладнання для наклеювання кромок.Продуктивність різних моделей різна, і обмеження найкоротшої відстані поділу матеріалу головним пристроєм також різне.Крім того, час, необхідний для налаштування, частота налаштування та функція багатофункціонального блоку обладнання (наприклад, відстеження та профілювання) також впливатимуть на ефективність виробництва.Нижче наведено деякі фактори, які впливають на ефективність виробництва кромок.
1. Вплив швидкості подачі на ефективність виробництва
Обробка кромки — це динамічна наскрізна обробка, тому час обробки насправді в основному залежить від специфікацій деталей (довжина запечатування кромки) та інтервалу між двома деталями до та після, і ці два фактори тісно пов’язані зі швидкістю подачі .
2. Передня і задня відстань деталей кромки
При лінійномукромкооблицювальний верстатпрацює, через обмеження стану обробки інструмента змивання (включаючи інструмент профілювання), інструмент необхідно відновити до початкового стану під час обробки змивання перед обробкою наступної частини, щоб дві суміжні частини були Між машиною має підтримуватися «найкоротший інтервал між матеріалами», і цей інтервал контролюється системою керування подаванням машини відповідно до змін робочої частоти та швидкості подавання інструменту.Робочий ритм головного блоку однієї машини зазвичай фіксований, тому розмір інтервалу в основному залежить від зміни швидкості подачі, а залежність між ними є лінійною та пропорційною.
3. Технічні характеристики деталей кромки
У разі певної швидкості подачі, коли довжина кромки деталей збільшується, час кромки збільшується, але найкоротший інтервал матеріалу, необхідний між деталями, відповідно зменшиться, тому загальна ефективність кромки збільшується.
Згідно з даними опитування підприємства, показано, що при тій самій обробці 100 деталей із розміром зварювальної кромки 200 мм, коли швидкість подачі збільшується від повільної до високої, час зварювання скорочується на 15,5%, а після розмір деталі збільшено до 1500 мм, час наклеювання кромок скорочено на 26,2%, а різниця ефективності склала 10,7%.
4. Використання багатофункціонального блоку (профілювання стеження)
Функція відстеження, яка також називається функцією профілювання, відображається як «фрезерування форми» в інтерфейсі візуального налаштування машини.Фактичною функцією є обробка кінця кромки відповідно до вимог кромки.В даний час багато кромкооблицювальне обладнання оснащене цим функціональним модулем.
Коликромкооблицювальний верстатдозволяє функцію відстеження та профілювання, як правило, опис технічних параметрівкромкооблицювальний верстатвимагає зниження швидкості машини до мінімуму.Час переробки через нестабільну якість.
Час публікації: 16 листопада 2021 р